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剛開始玩刀時 對各鋼材之特性 ㄧ個也不寮解 可以說完全看不懂 其實這把刀所使用之鋼材是什麼 對於一把刀來說是滿重要的 希望以下各鋼材之介紹 對您會有幫助
440-C :
美國製之優質不鏽鋼材，含鉻量高達16-18％。最初被應用於外科手術刀具及船舶業， 耐蝕性及耐損能力極優；韌性強。現更廣泛應用於手製刀及優質廠製刀具。含碳量約1％（440系分A，B，C，及F級；C級及F級含碳量最高，而A級則較少）。經熟處理後可達HRc58之硬度。
154CM
美國製之優質不鏽鋼材，鉻含15％，鉬含量15％，鉬含量達4％；故定名為154CM。乃近代手製刀之一代宗師 R.W.Loverless 率先所採用。加工性極優，耐蝕性，刀鋒耐損性及韌性皆強，但售價較高，故只見被應用於手製刀具。含碳量1.05％，經熱處理後可達HRc60~61之硬度
ATS-34
日本「日立金屬工業」針對美製154CM而開發之優質不銹鋼，用料和成份與154CM相近，而各方面之性能皆達至154CM之標準，且猶有過之，但價格則較廉，被業內認定為最佳刀具鋼材之一，現已成為手製及優質廠製刀具應用之主流，經熱處理後可HRc60~61之硬度。
AUS8
（8A）
日本「愛知製鋼」所開發之優質不銹鋼材，耐蝕性，刀鋒耐損性及韌性皆達優異水平，多被應用於日本製之優質刀具。AUS鋼種分為10A （含碳量約1％），8A （含量0.8％）及6A （含碳量約0.6％） 三種。8A經熱處理後HRc58~59之硬度。
D2
金屬機械加工用之耐磨工具鋼材D2，屬風硬鋼（Air-Hardening steel）；被廣泛應用於砍伐刀或獵刀之製作，含碳量高達1.5％，含鉻量亦高達11.5％，經熱處理後可達HRc60之硬度，但相對地廷展性（韌性）較弱，耐銹能力亦不甚佳，鋼材表面亦難作鏡面磨光處理。
Hi-Speed Tool Steel
（高速工具鋼）
高度加工製成成之工具鋼材，含碳量高，而含鉻量則低（約4％），故打磨鋼材表面之光澤較暗，經熱處理後可達HRc62之高硬度，但耐銹性能不甚佳。
Cowry X
（RT-6）
日本大同特殊綱（株）於1993年開發之超級粉末系合金鋼材，為近代日本冶金技術的新突破，現已被日本刀匠們應用於大型砍伐刀具，鋼材含碳量高達3％，經熱處理後可得HRc67之高硬度
Cowry Y
（CP-4）
日本大同特殊鋼（株）於1993年開發之優質粉末系合金鋼材，含碳量達1.2％，更罕有地混入金屬元素「鈳」達0.2％，經熱處理後可達HRc63之高硬度，卻仍保有極佳之延展性能。
A-2
金屬加工用之高韌性耐磨工具鋼材A-2，屬風硬鋼，含碳量頗高，約1％,經熱處理後可達HRc57之硬度，鉻含量約5％，經打磨後鋼材表面光澤較暗，耐蝕性優，延展性（極強），刀鋒之耐損性亦佳。
VG10
日本「武生特製鋼」之「V金10號」不銹鋼材，乃「V金」系鋼材之最優級別，含碳量約1％，含鉬1.2％及鈷1.5％，經熱處理後可達HRc60-62之硬度。VG-10加工性優，韌性及耐蝕性皆強，多被應用於日製之優質刀具。
BG-42
極優質之不銹鋼材，含碳量1.15％，含釩量則高達1.20％; 故鋼材組織微粒細密，經熱處理後可達HRc60-61之硬度，加工性優，耐蝕力極強，韌性亦佳。 BG-42最初被應用於航天工業，作為製造滑輪及機軸等之材料，因價格頗高，於製刀業則多被應用於刀匠之手製刀具。
SANDVIK
SANDVIK 公司是北歐製鋼及五金工業之翹楚，120C不銹鋼材乃SANDVIK之優良鋼種之一，含碳量約1％，含鉻量約14％，經熱處理後可達HRc56-58 之硬度，加工性優，韌性佳，北歐出產之名廠刀具多以SANDVIK之鋼材製作
10開頭的鋼材(例：1095、1084、1070、1060、1050等)：
1060、1050通常用來製作劍，在選擇碳鋼來製作刀具時，如從1095到1050碳鋼中來選擇製作，亦代表了刀具柔韌程度的順序，對製作而言，1095碳鋼是做刀鋼材的基礎；基本上1095碳鋼具有堅實之特質，但較易生銹，所以大部分刀具表面上都處以防銹處理。Ka-Bar刀廠通常使用1095碳鋼。 \n 五號碳鋼(Carbon V)： 這是Cold Steel刀廠所註冊的鋼材。它本身並不是一種獨特的鋼，它只是用來稱呼Cold Steel目前所正在使用而隨時可能變更改良的一種鋼。五號碳鋼堅韌度可能介於1095碳鋼和0 – 1鋼之間，或是和0 – 1鋼般較易生銹。一種錯誤的說法就是有人認為五號碳鋼就是0 – 1鋼。比較可靠的說法就是：五號碳鋼和50100 – B及0170 – 6兩種鋼材是同類的鋼材
1095
高碳鋼中最優質者莫過於1095，其含碳量達1.03％，經熱處理後可達HRc58-60之硬度，韌性十分好，但不耐銹，多被應用於傳統之歐洲式獵刀，大型砍伐刀及軍用刀。如二次大戰時美國「著明之KA-BAR軍刀便是以1095作為刀身材料
三枚鋼(San Mai III)
一種昂貴，傳統式的日本基層鋼，以堅硬強化的高碳不銹鋼作為刀刃的心材部分，而以兩片堅韌、硬度較低的鍛造不銹鋼包夾，使其更形強化，結果使刀刃兼具兩種鋼材的優點。這種基層鋼比我們另一款非常強悍的 400系列不銹鋼(TANTO，日式短刀)要在更強25%。至於傳聞中真正的三枚鋼刀刃所特有的一條靠近刀鋒的平行線紋，這條紋就是軟、硬鋼接合線外露的結果，所以每一把三枚鋼刀的紋路都是獨特而互不相同的。
五號碳鋼(Carbon V)
這是一種獨特的碳合金鋼材，具特殊配方且經各種處理，以獲得特別的性能。Cold Steel 訂購了大量的這種鋼材，並在鍊製階段添加少量的基本合金，這些合金增加了刀刃的鋒利及彈性。然後將鋼材依據我們的精確規格，精煉至最佳紋理狀態，刀刃因而可獲致鋼材最佳條理方向的優點。最後程序是長時間且精確的熱處理過程，使刀刃達到通常只有昂貴的手工鍛造刀才能擁有的優良品質
W-2
高碳工具鋼材被命為W型者為水硬鋼（Water-Hardening Steel），為工具鋼中最廉價者。W-2鋼材（經熱處理）容易達至高硬度（HRc65），兼且容易局部硬化，兼且容易局部硬化，以使鄰近各部位硬得可以耐磨，而又可以軟得容易製造，加工性極優良，故用途廣泛。 但W-2耐銹力很差，故鋼材之表面多以塗層保護，以防銹蝕
O-1
油硬級（Oil-Hardening types）之工具鋼材最廣泛被使用，而其中最佳者是O-1型，其高錳伴同鉻與鎢可增加硬化能力，使鋼材可不需劇烈之水淬（代之以溫和的油淬）也能硬化至高硬度（HRc62）水平。O-1鋼之加工性佳，但韌性及耐銹力則較弱。美國著名刀匠Randall便多以O-1工具鋼作其刀身之材料。
ZDP-189
日本「日立金屬工業」於1996年開發之粉末系新鋼材，其研發目標與「大同特殊鋼」（株）之Cowry X鋼材一脈相承，優良加工性之超硬合金鋼，ZDP-189含碳量達3％，含鉻量亦高達20％，經熱處理後可得HRc67之高硬度，加工性極優，金屬組織微粒比ATS-34及440-C更均一細密，耐蝕性及韌性皆佳，故「日立」對外宣稱ZDP-189乃「跨向21世紀之次世代刃物鋼」。
GIN-1（G-2）
日本「日立金屬工業」之「銀紙一號」鋼材，為「銀紙」系鋼材之最優級別，鋼材特性與「愛知製鋼」之8A相近，但硬度則比8A稍軟（HRc57-58），價格較廉。
ATS055
日本「日立金屬工業」繼ATS-34後所開發之優質刃物鋼材，為ATS-34之改良品種。ATS-34含鉬量約4％，故能耐極高溫度，適應範圍較廣（可適用於製作機械零件，如機軸，滑輪，氣艙閥等）。ATS-55則減低了鉬含量至0.6％，但亦加入了0.4％之鈷。此舉令鋼材本身減低了耐熱性卻增加了韌度（更適用於製刀業）。整整體而言，ATS-55性能稍遜於ATS-34，但比同廠之G-2較優。
CPM440V
CPM（Crucible Particle Metallurgy）粉末系鋼材乃美國Crucible原料公司開發之新一代刃物鋼，廠方曾聲稱CPM440V乃超級鋼材（Super custom knife steel of the 90's）。雖然CPM440V之含碳量比傳統的440-C多出近一倍，經熱處理後得出之硬度卻只為HRc57-58，皆因受其他所含原素之影響（5％之釩，17％之鉻）。其真正傑出之處 在於保留刀鋒之耐損性及延展性（度）這兩方面，CPM440V之售價頗高，故多應用於手製（刀匠手作）刀具。
CPM420V
美國Crucible原料公司於1996年再次研製出較CPM 440V更高一級之CPM鋼材：CPM420V，它比CPM440V多出近一倍之釩及鉬含量，故能保有更優越之刀鋒耐損性及耐蝕性（比CPM440V優勝25-50％之多）。經熱處理後可得之硬度則與CPM440V相等。CPM420V之售價頗昂貴，比ATS-34高出一倍。
420J2
420系鋼材之碳含量低於0.35於事無補，經熱處理後所得之硬度只得HRc52-55，而耐損性等各方面之性能並不太出眾。因較容易切割及打磨，故適宜於用作大量生產之廠製刀具，420鋼亦因碳含量低而耐銹力極佳，故亦是生產潛水刀具之理想鋼材。
425m
420系鋼材之改良（Modified）品種，定名為425M，將含碳量提高至約0.55％，並加進1％之鉬，經熱處理後可達較理想之硬度（HRc58），卻保留了420系鋼材之優良加工性，故極宜應用於廠製刀具。 美國著明之BUCK及GERBER兩大刀廠已於90年代選用425M作為其刀身材料。 |
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發表於 2011-9-16 12:44:10
